Công ty TNHH Cơ Khí Công Nghệ chuyên nhận gia công mài phẳng, mài tròn, mài vô tâm Tại khu vực TP Hồ Chí Minh, Bình Dương, Đồng Nai với độ chính xác có thể lên đến 0.005mm, độ nhám Rz 0.8
1: Mài phẳng
Mài phẳng mặt bên những buồng chứa phoi ít khi đủ lớn để chứa phoi trong vùng tiếp xúc. Kết quả là áp lực mài cao, mức tiêu thụ công suất lớn và chất lượng mài thấp. Để giảm chiểu dài tiếp xúc, có thể xoay nghiêng trục chính mài từ 0,5° đến 3° từ chiều thẳng đứng.
Mài phẳng chu vi (mài chu vi) việc gia công cắt gọt của hạt mài được thực hiện tại chu vi. Chiều dài tiếp xúc nhỏ để buồng chứa phoi của đĩa mài ít khi bị ép hoàn toàn và được làm sạch dễ dàng qua lực ly tâm và áp lực của dung dịch cắt.
2: Mài tròn ngoài
Đặc điểm nổi bật của mài tròn ngoài là đoạn dài tiếp xúc rất ngắn giữa chia tiết và đá mài. Đồng nghĩa nhiệt cắt phát sinh trong lúc mài thấp, làm nguội thuận lợi và dễ dàng tiếp nhận phoi qua khoảng trống buồng chứa phoi của đá mài
3: Mài tròn trong
Ngược với mài tròn ngoài, mài trong lỗ có đoạn tiếp xúc dọc trục lớn hơn giữa đá mài và chia tiết. Kết quả là phoi mỏng, dài, dẫn đến bị nén và đẩy vào khoảng trống buồng phoi. Đá mài bị giới gian qua các đường kính lỗ và từ đó thay đổi nhanh kích thước lúc mài.
Chi tiết và trục mài không được phép chịa lực mài lớn dó đó nên chọn bề rộng đá mài và lượng ăn dao cho phù hợp.
Đường kính đá mài nên đạt từ 6/10 ~ 8/10 của đường kính lỗ.
Nên chọn đá mài xốp lớn với hạt thô và độ cứng nhỏ để thuận lợi cho gia công
